不論是陶瓷、水泥還是玻璃，在全國知名品牌中鮮有湖北企業。而與之形成鮮明對比的是，去年我省建材行業產值一舉突破2000億大關，達2472.83億元，累計增長26.5%，漲幅居全國第四。

    這一點在陶瓷行業似乎更為明顯。在承接沿海產業轉移的浪潮下，近年來湖北陶瓷業發展迅速，去年全省建筑用陶瓷和衛生陶瓷產量分別位居全國第七位和第四位，但也面臨有產量無品牌的尷尬境況。

    目前湖北陶瓷業已掀起一股轉型升級的浪潮。有專業人士表示，面臨專業人才匱乏的困境，湖北衛生陶瓷行業應加大研發投入，走自主品牌化道路。

    現狀

    武漢家居建材賣場鮮見本地品牌

    全省年營業收入2000萬元以上的陶瓷企業達百家之多，總產量位居全國前列，但我省陶瓷產業品牌培育卻相形見絀。

    昨日，湖北建材工業協會相關人士說，目前我省衛生陶瓷發展仍較快，去年全國衛生陶瓷產量呈現負增長，而我省衛生陶瓷產量1774萬件，居全國第四位，累計漲幅達27.11%。

    看起來，我省陶瓷業發展形勢喜人，但在武漢三鎮各大家居建材賣場，卻鮮見湖北本地品牌產品銷售。

    “發展很快，但湖北有品質無品牌。”對此，湖北鑫來利陶瓷發展有限公司董事長吳全發表示，隨著沿海產業轉移的不斷升級，近年來我省陶瓷 產業聚集帶來的規模和集群效應日益凸顯，目前全省已形成當陽、宜都、蘄春、黃梅、襄陽5個陶瓷產業園區，年營業收入2000萬元以上的陶瓷企業達百家之 多，總產量位居全國前列，但我省陶瓷產業品牌培育卻相形見絀，“全國叫得響的陶瓷品牌，基本沒有湖北的身影。”

    他說，湖北有資源豐富、生產成本較低、交通運輸等“先天優勢”。比如在當陽市，生產陶瓷產品的主要原材料高嶺土儲量較豐富，為陶瓷業發展提供了得天獨厚的條件。但相對來說，我省陶瓷行業整體起步較晚，與全國陶瓷行業一樣，部分企業仍是貼牌生產。

    據悉，從2008年開始，當陽建筑陶瓷工業園已連續4年被省經信委確定為湖北省重點成長產業集群。

    出路

    加大研發投入小微企業可采取整線承包租賃

    實力欠缺的小微企業，則應預先判斷與合作廠家的合作風險，可采取整線承包的租賃方式，有效控制產品生產環節。

    “湖北陶瓷企業大多數走的是中低端路子。”湖北陶瓷工業協會副秘書長譚友堂介紹，國內中高端陶瓷產品仍以國外品牌為主。他說，“貼牌生產是陶瓷行業全國性的問題，一些企業看什么品牌走俏就貼什么牌。導致企業自主品牌培育不夠，在市場上沒有話語權。”

    湖北襄陽一陶瓷用品生產企業相關負責人韓文歡(化名)介紹，由于貼牌商與廠家之間的合作缺乏長效的共贏機制，貼牌商總擔心廠家不按規矩辦事，而廠家 又在擔心貼牌商見風使舵，雙方的合作基礎僅僅局限在短期的利益。加之，貼牌商本身沒有品牌方面的優勢，產品銷售主要還是依賴性價比，因此為了控制成本不得 不向廠家壓低報價，導致廠家利潤微薄，雙方矛盾突出。

    為此，韓文歡建議，陶瓷企業應加大研發投入，走自主品牌化道路。而實力欠缺的小微企業，則應預先判斷與合作廠家的合作風險，可采取整線承包的租賃方式，有效控制產品生產環節。

    轉型案例

    投3000萬創新技術降低能耗兩三成

    投資3000萬元建省級陶瓷研發中心，優化工藝流程，節約加工能耗20%-30%，并提高產品合格率10%-15%。

    2012年的樓市限購政策，一度波及下游的建材行業，陶瓷企業整體進入市場冷淡期。由于市場需求減少，部分企業甚至暫停了部分生產線，處于半開工狀態。吳全發介紹，2012年他們與武漢理工大學簽訂研發合作協議，投資3000萬元共建省級陶瓷研發中心。

    他說，近兩年公司每年把產品銷售收入的3.1%用于研發創新，并聘請專家學者任公司顧問，與高等院校、科研院所及相關企業開展合作。近日，省政府出 臺的加強建材業轉型升級的意見指出，到2017年，全省建材行業單位工業增加值能耗將下降18%。陶瓷行業也是高耗能、高污染企業，在承接產業轉移的過程 中，企業也在加大生產線的升級改造。

    吳全發介紹，公司在各生產機臺進行了節煤、節電技術改造。比如將原來干燥塔內的兩臺燃燒室(熱風爐)取消，更換成了兩座沸騰式鏈排燃燒 爐，并加裝了控制變頻器、助燃風機和除塵裝置，“用沸騰式鏈排燃燒爐能提高熱效率，平均一年能節能20%，每年能少排放5000多噸二氧化碳和二氧化 硫。”

    另外，該公司與武漢理工大學根據當陽本地特色，共同研發了適合本地的原料和坯料標準化技術，優化了工藝流程，能節約加工能耗20%-30%，并提高產品合格率10%-15%。

    吳全發說，公司還與中國地質大學(武漢)合作，擬建設一套滿足清潔生產要求的生產設備，預計節能20%以上、節水40%以上，從技術上解決了粉料制備的環境污染問題。