近日，常州檢驗檢疫局輕紡處檢驗人員在日常檢驗監管中發現，印染企業近階段色差問題比較嚴重，很多企業必須經反復修色才能達到預期效果，這樣既費時又費力，嚴重的甚至影響到交貨日期，令印染企業頭痛不已。

    面對這一情況，檢驗人員深入一線，通過加強產品抽檢頻次和原材料抽樣檢測等手段，幫助企業尋找“色差”形成的真正原因。調查發現，其主要原因為：一、純棉紡織品坯布原料并不能達到100%全棉。在抽檢過程中，某織造廠來樣標明純棉紗，經權威機構檢測結果表明結果為：棉92.2%、滌綸5.5%、粘膠2.3%三種成份，純棉紡織品棉含量嚴重不足。在印染過程中，原材料成份的差異將很大程度上會引起色差問題。二、在用庫存坯布做原料時，更容易造成色差問題。在歐美金融危機的大環境下，紡織行業國際市場普遍不景氣，量小價格又壓得非常低，企業被迫采購低價原輔料，用庫存坯布和回棉短絨做為原料是業內最常見的降低成本的手段，由于庫存坯布棉花產地、所含成分等的不同，造成缸差大，更容易造成色差問題。

    纖維成分標識在美國、歐盟等許多國家和地區，都是有技術法規作為強制性要求的，即使客戶同意降低要求以次充好、或者張冠李戴、混淆纖維名稱標識，都是違法的。一經查實，不僅會使工廠自身受到重創，也會嚴重影響“中國制造”的形象。對此，檢驗檢疫機構提醒各相關印染企業，在采購原料的時候，一定要多長一個心眼。一是要抓好原材料的穩定性，可靠性，從源頭控制色差；染色產品的原材料，主要指坯布和染化料，無論批量大小，各生產企業在采購純棉棉紗時務必要經過權威機構檢驗，然后再行生產。二是不要為了減少成本，盲目囤積庫存坯布；近年來，由于棉價高且不穩定，很多生產企業的部分訂單是漲價前訂的，企業為了減小損失，選購價格較低的庫存坯布，由于庫存坯布棉花產地不同、成份不同，造成缸差大，更是色差難以掌握，因此相關企業在購買庫存坯布時，一定要選擇棉花產地，色澤，數量等相對比較一致的原料。（張小英）