據(jù)南通檢驗檢疫局統(tǒng)計，2012年上半年南通口岸受理出口貨物退運申報64批次，貨值270.12萬美元，較去年同期的37批次、244.88萬美元分別增長73%和11%。

    其中出口輕紡產(chǎn)品退運26批次、82.03萬美元，較去年同期的10批、25.96萬美元分別增長160%、216%。從出口退運的原因來看，26批出口輕紡產(chǎn)品中，因質量原因退運23批，因標簽不符退運兩批，因規(guī)格與訂單不符退運一批。品種涉及女式防寒服、拖鞋、全棉毛巾、紡粘無紡布、男式睡衣套、人棉坯布等出口產(chǎn)品。其中16批從日本退回。

    據(jù)南通檢驗檢疫局專家分析，上半年南通口岸輕紡產(chǎn)品出口退運批次猛增的原因有以下幾個方面：

    一、企業(yè)目光短視，缺乏長期發(fā)展眼光。南通地區(qū)紡織服裝企業(yè)大多都是規(guī)模較小的小型企業(yè)，家庭型的小作坊占了很大比例。這種企業(yè)往往只注重短期內的盈利而缺乏長期發(fā)展的眼光，這種短視是導致產(chǎn)品質量問題的根本。為了降低生產(chǎn)成本，使得企業(yè)在短期內獲得利潤，企業(yè)一味追求產(chǎn)量，忽視設備保養(yǎng)，質量意識淡薄，缺乏必要管理，甚至不惜偷工減料，為員工提供持續(xù)性培訓和有效評估更無從談起，造成產(chǎn)品質量難以得到保障。

    二、“招工難”問題凸顯，熟練勞動力嚴重匱乏。今年 “招工難”已成為勞動密集型企業(yè)的共性難題，紡織服裝外貿(mào)企業(yè)普遍用工不足，機臺開臺率在80%左右。出口企業(yè)普遍訂單“爆滿”，但卻應接不了，外發(fā)加工都很困難。服裝行業(yè)內人員原本流動頻繁，技術工人和熟練工人短缺，今年尤甚。以致很多企業(yè)只要能招到工人，便立刻充入一線，缺乏必要的培訓，技術生疏，技術水平波動較大，在操作流程及檢驗標準的掌握和理解上有較大差異，且交貨期緊，趕貨現(xiàn)象嚴重，易導致產(chǎn)品不合格。

    三、服裝“小加工團體”帶來質量隱患。據(jù)調查，出口服裝“小加工團體”是造成不合格品大量增加的重要原因。由于用工荒所致的人手不足，企業(yè)只能靠外發(fā)給小加工點來完成訂單，由此滋生了一大批由10～20名工人組成的“小加工團體”。他們從各個企業(yè)接活，人均工資從最初的8元/時上漲到15元/時，且無任何品質和數(shù)量要求。迫于完成訂單的壓力，企業(yè)在明知成本增加且質量得不到保證的情況下也只能選擇接受。與此同時，面對高工資和不受管理約束的誘惑，更多的企業(yè)熟練工開始加入到此類“小加工團體”，導致了惡性循環(huán)，產(chǎn)品質量無從保證。

    四、客戶轉嫁成本。有些退貨屬于貼牌加工產(chǎn)品，由于貼牌加工是國外客戶提供設計方案，國內企業(yè)只負責加工，退貨大多是因為客戶本身設計缺陷所致，客戶為了降低成本，減少損失，從而變更工藝要求，讓企業(yè)返修后再出口。在這種情況下，退貨的責任并不在企業(yè)，由此產(chǎn)生的一切費用應該均由客戶承擔，然而，并非如此，企業(yè)為了能持久獲得訂單，返修常常是免費的，無疑是客戶轉嫁成本的一種途徑。

    為此，檢驗檢疫部門建議相關出口企業(yè)：

    一、提高企業(yè)的產(chǎn)品安全意識，增加對國內外相關標準的了解；加快技術進步，加大研發(fā)投入，從源頭上確保產(chǎn)品質量；加強企業(yè)快速反應機制，善于利用國際條例和法規(guī)保護自己的合法權益；加強對企業(yè)相關人員進行有關國內國際生產(chǎn)出口標準的培訓。

    二、加強出口產(chǎn)品的風險防范，提高出口產(chǎn)品質量。一是出口企業(yè)應加強對整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)控，防范可能存在的質量隱患。二是強化對產(chǎn)品不定期抽查的力度。三是與國外客戶簽訂合同時應注意規(guī)避風險，不接受有缺陷設計的訂單，從而避免退運索賠。四是強化責任意識，不存僥幸心理，不作短期商業(yè)行為。五是進行技術革新、技術改造，促進產(chǎn)品質量提升。

    三、積極推行市場“多元化”戰(zhàn)略，努力開辟國內市場。要轉變經(jīng)營觀念，適度調整產(chǎn)品結構，擴大內需，降低出口風險。（姚麗）