9月10日烏海市特種設(shè)備檢驗所與相關(guān)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位領(lǐng)導(dǎo)一起，完成了首臺干熄焦余熱發(fā)電鍋爐—內(nèi)蒙古黃河工貿(mào)集團(tuán)千里山煤焦化有限責(zé)任公司干熄焦余熱鍋爐整體驗收工作，系統(tǒng)具備并網(wǎng)發(fā)電條件，標(biāo)志著我市又一重大余熱利用項目的完成。據(jù)測算額定工況下每小時可產(chǎn)生3.82Mpa，450℃過熱蒸汽102噸，利用這些蒸汽每小時可發(fā)電約2萬度，節(jié)能降耗的同時，也為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
所謂干熄焦是相對于濕熄焦而言的，干熄焦是采用惰性氣體將紅焦在無氧的環(huán)境下降溫冷卻的一種熄焦方法。在干熄焦過程中，紅焦從干熄爐的頂部裝入，低溫惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出；吸收紅焦?jié)摕岷鬁囟壬叩亩栊匝h(huán)氣體從干熄爐環(huán)形煙道排出后，進(jìn)入干熄焦余熱鍋爐進(jìn)行換熱，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，從干熄焦余熱鍋爐冷卻后的低溫惰性氣體進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)重新鼓入干熄爐。與傳統(tǒng)的濕熄焦等方法相比具有以下優(yōu)勢：
（1） 節(jié)能和經(jīng)濟(jì)效益：據(jù)計算采用干法熄焦，每處理1t焦炭，可以回收約為1.35GJ的熱量，每干熄1t焦炭可以產(chǎn)生壓力為3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.如此一來這部分熱量還可以用來發(fā)電，降低企業(yè)電耗，發(fā)電后的蒸汽還可以作為參與到其它生產(chǎn)工序中。（2） 環(huán)境效益：干熄焦采用循環(huán)氣體在密閉的干焦?fàn)t內(nèi)對紅焦進(jìn)行冷卻，可以免除濕熄焦過程中酚、氰化合物和硫化合物等有害物質(zhì)對周圍設(shè)備的腐蝕和對大氣的污染。通過對焦粉的收集和處理，最后以高凈化煙氣排入大氣。（3） 提高焦炭質(zhì)量：干熄焦過程是再循環(huán)氣體逆流換熱的過程中緩慢而均勻進(jìn)行的，它沒有濕法熄焦過程中存在的劇冷作用，干熄焦后焦炭機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、反應(yīng)后強(qiáng)度均有明顯提高，反應(yīng)性降低。干熄焦過程中，因料層相對運(yùn)動，增加了焦塊之間的相互摩擦與碰撞，起到了焦炭的整粒作用，提高了焦塊的均勻性。焦炭在預(yù)存室保溫相當(dāng)于在焦?fàn)t中的悶爐，進(jìn)一步提高焦塊的成熟度，使其結(jié)構(gòu)致密化。（4） 擴(kuò)大煉焦煤源：在保持原焦炭質(zhì)量不變的條件下，采用干熄焦可以降低強(qiáng)粘結(jié)性的焦、肥煤配入量的10%~20%，有利于保護(hù)資源和降低焦炭成本。
烏海市煤焦企業(yè)產(chǎn)能巨大，節(jié)能降耗空間大，該項技術(shù)有望在我市更大范圍內(nèi)應(yīng)用。市特檢所作為特種設(shè)備的檢驗部門，肩負(fù)特種設(shè)備安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗的重大使命，秉著確保工程質(zhì)量、積極服務(wù)企業(yè)的原則，依據(jù)該系統(tǒng)特點結(jié)合相關(guān)技術(shù)規(guī)范，圓滿完成了該項目的檢驗，也為后續(xù)類似工程積累了寶貴經(jīng)驗。
