如何有效解決用電消耗大的難題

六西在機采中“小試牛刀”

    □趙青

    近日，由中石化勝利油田孤島采油廠承擔的“勝利油田六西格瑪方法應用研究與實施”一期項目的子課題——“提高機采系統效率，降低用電消耗”，在勝利油田六西格瑪項目階段評審會上順利通過評審。該項目歷經1年3個月的實施，全廠平均機采系統效率由29.48%提高到30.17%，顯示出良好的效果。

    根據六西理論，每100萬個產品中只有3.4個缺陷產品，高達99.99966%的合格率，幾乎趨近人類能夠達到的最為完美的境界。而六西質量管理方法就是國際公認的能讓工作達到這一境界的有效方法。它是一個全面、全過程的系統改進、持續改進，嚴格按照“六西格瑪管理方法”的D（定義）、M（測量）、A（分析）、I（改進）、C（控制）5個典型步驟推進，其重點是將工作對象作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質量的因素，找出最關鍵的因素并加以改進，從而達到更高的質量水平。

    2009年11月初，這種先進的管理方法被首先引入到勝利油田開發生產質量管理工作中，而孤島廠作為3家試點單位之一，承擔了“提高機采系統效率，降低用電消耗”這一課題。

    提高原油產量一直是采油廠孜孜以求的目標。孤島油田已承受了40多年強注強采的開發，從數千米深的地下采出的100噸液體中就有95噸是水。采油需要花錢，油水處理需要花錢，污水回注需要花錢，可以說采出的每一滴油都是用錢換來的。同時，采油用耗電量占孤島廠總耗電量的35%~40%。六西格瑪管理法的引入，為這一難題的解決提供了強大動力。由于“提高機采系統效率，降低用電消耗”項目龐大而復雜，孤島廠成立了六西格瑪項目推進委員會和辦公室，按照開發層系、開發方式、開采方式、管理現狀4方面進行細分，成立了螺桿泵井、常規水驅單元、稠油熱采、Ng1+2單元4個子項目組，分別由孤一區、孤二區、孤三區、孤四區承擔。

    六西格瑪管理是非常嚴謹、邏輯和科學的。4個項目組成員在經過精心培訓后，按照六西格瑪管理方法的步驟，對項目展開深入細致地研究。在定義階段，運用統計方法明確了不同區間的系統效率提高值及噸液耗電降低值；在測量階段對計算系統效率的各項參數的測量系統進行了逐一驗證，嚴格了測試要求；在分析階段根據地面效率、井下效率共總結出51項影響因素，通過篩選確定出影響抽油機機采系統效率的顯著因子為動液面、沖程、沖次、平衡度、電機負載。

    進入改進階段后，4個項目組分別選擇了4口井作為實驗井，調配大量人才、物力，嚴格按照試驗設計要求分別對動液面、沖程、沖次、平衡率、負載率進行了16次調整，經過兩個月的跟蹤試驗，4個項目組得出各自負責項目的最終優化結論，如稠油井在長沖程、大沖次、高負載的條件下有利于提高系統效率，而長沖程、慢沖次、高平衡、高負載的組合則適合于Ng1+2單元。

    依據試驗結果，各項目組分別按照六西格瑪項目實施流程，對所負責的油井進行整體優化，全廠共優化533口井，各項目組機采系統效率均得到不同幅度的提高，全廠平均機采系統效率提高2.19%，節約電費280萬元，為給今后進一步提高機采系統效率工作提供了借鑒。各項目組根據優化流程分別做出了分項目組的系統效率優化標準。

    項目組人員還通過錯峰避峰實現節能，先對不同時段的電費進行量化調查，尋找各種可能的解決方案，再通過對生產的影響、節約成本等各方面，對可能的方案加以比較，制作成表格進行擇優。下一步計劃將進一步優化用電方案，認真部署節電、限電、避峰用電工作；分生產過程、用電設備、細化節點來控制總量、降低單耗；重點加強高能耗井治理，開展電加熱、電泵井專項治理，優化注水機泵組合，推廣節能技術應用；通過細化單項能耗管理，落實到單泵、單井、單機、計量站、泵站和聯合站等每一個用電環節，實行“一井一策”治理和單點治理，減少每一個節點冗余用電。

    2011年年初，孤島廠進一步增強六西格瑪推進力，正式成立“應用六西格瑪管理方法提高機采系統效率項目組”，制定出實施低效井機采系統優化400口、平均機采系統效率再提高0.2%的目標。同時，孤島廠將繼續作為勝利油田六西格瑪二期項目試點單位之一，開展“延長稠油井免修期”課題的研究與實施，讓六西格瑪管理方法逐步在經營管理中落地生根。《中國質量報》