“四多四少”改變“游戲規則”
華鑫化工廠用精細管理提高檢修質量
□ 顧小成
2010年以來，江蘇省海門市王浩鎮華鑫化工廠在設備檢修工作中，依靠精細管理提高檢修質量，用計劃精度控制檢修節奏，用責任意識確保質量管理，用有效措施保證精細管理，用標準化保障職工良好行為，實現了由原來的粗放管理到“四多四少”的重大轉變。
問題少了 辦法多了
為了確保設備長期穩定、安全、高效運行，該廠每年春夏兩季都要進行較大規模的設備檢修工作。今年該廠上報的維修改造計劃與往年相比，減少了大修計劃。究其原因，是廠里去年對鍋爐等在用設備實行了有計劃的倒運和停機檢修保養，提前“查體預診”，及時“活血化淤”，為今年的檢修工作有效地減了負。
進入檢修期后，該廠統一檢修期限、檢修項目以及檢修內容，各車間結合自身設備實際，分別制定不同的實施方案。配件加工車間自編檢修作業指導書，每臺設備的檢修項點、關鍵部位、質量要求等一目了然，使職工干活有章可循，既保證了檢修效果，又節省了檢修時間。面對鍋爐換熱板上積留的污垢，熱力車間開動腦筋，用乙酸、草酸、水按照比例調配成清洗液，清潔效果良好。維修車間為管網高處的閥門絲杠加套PVC管，既防止灰塵進入形成油垢，又達到美觀目的。
伸手少了 節約多了
“今年鍋爐清理的積灰比往年少，用于檢修的水量比去年同期下降7%左右�！迸浼庸ぼ囬g主任張中華看著手里的經營分析表說。
正是得益于車間的計劃性停機檢修保養、狀態檢測、定期清理積灰，才有了這樣的結果。
辦法總比困難多，只要用心，垃圾堆里也能揀出金元寶來。熱力車間在檢修保養沉灰池閥門時，發現DN80進水閘閥開關不靈活。經解體，是銅套上的“鍵”變形了，他們從報廢閘門上找到一個同樣的“鍵”，重裝成了一個完好的閘門。
閥門檢修，這個車間一一拆卸，查找壞損原因，從廢舊閥門上找出完好的部件，二合一或多合一修復成可繼續使用的閥門，提高了修復率。舊管線檢修，職工們認真除銹、修口、刷漆，量體裁衣，量材使用，節約了購買新材料的費用。
跑冒滴漏少了 務實的多了
“從去年啟動精細檢修活動以來，職工在春夏兩季忙活的效果，在設備運行時得到檢驗，工作強度較往年下降很多�！本S修車間副主任李大偉不無感慨地說。管網提前沖洗，跑冒滴漏問題提前解決，以往常常出現的加班加點的現象不見了。
嘗到精細管理的甜頭，職工的管理意識隨之增強。檢修計劃標準由廠到車間、班組再到個人，時間、責任層層到位。面對既定的檢修期限、檢修標準，職工自覺精細過程、加快進度，保質保量完成任務。精細管理，激發了職工創先爭優、比學趕超的進取心。截至目前，該廠已完成今年檢修任務的95%。
“投入沒增加多少，人還是那些人，設備還是原來那些設備，管理思路和方式改變了，就帶來可喜的變化。精細管理轉化為職工的主動意識后，就能見到實實在在的效果。”廠長李學明說。
標準活多了 “差不多”少了
“自標準化良好行為推廣以來，職工干標準活多了，干得‘差不多’和我行我素的人少了。”當說起推廣標準化良好行為的好處，配件加工車間副主任陳和偉連比帶劃地說。
2010年以來，全廠基礎管理工作逐步由粗放式管理向精細化管理模式轉變，各車間從強化班組員工崗位行為養成抓起，對作業現場“每一人、每一天、每件事、每一處”的工作狀態實施精細、規范、嚴格的全過程管理，完全改變與以往不同的班組管理模式。實施A、D卡班組運作管理，即A卡約束員工行為，實現自我檢查、自我管理；D卡起到嚴格考核、互相監督作用，班組員工干什么、怎么干、干到什么程度，班組管理人員管什么、誰來管、管到什么程度，進行具體細致的分工。明確了正班長專抓安全，副班長主抓生產，并協同質量驗收員抓當班工程質量，避免了職責不明和線多理不清的現象。員工每班進入工作面進行安全確認，確認無安全隱患方可作業。
配件加工車間把安全自主管理融入到精細化管理之中，圍繞“班組自控、崗位自律”的管理模式，建立了正副班長、質量驗收員、打眼工、開刮板運輸機、機工、雜活工7個崗位的班組職責，大力倡導“管生產必須管安全”和“自己的安全自己管”的理念，使自我安全約束、相互安全監督根植于員工之心，車間安全管理效果越來越好，職工養成良好行為習慣的多了，有安全陋習的少了。
《中國質量報》
顧小成
