當好“挑刺警察”

——淺析春蘭的產品管理模式

    □ 孫廣明

    “十、百、千”是春蘭率先施行，并取得成功的產品試制管理模式，在這方面春蘭有許多獨特、新鮮的做法，對整個制造業(yè)有著廣泛的指導意義。

    “漏斗”層層過濾

    國家標準規(guī)定，新產品試制在經過技術評審后，就可以開始批量生產。春蘭開發(fā)的所有新產品，在技術評審和批量生產之間，增加了一道“十”、“百”、“千”樣機試驗程序。

    春蘭的新產品在技術設計評審之后，首先生產十臺樣機，中心試驗室測試樣機各項性能指標和相關技術數據，進行樣機試制評審，如果有一臺樣機有一項指標沒有通過評審，此項新產品開發(fā)項目將從項目建議書、項目任務書、項目設計方案開始，重新經過工廠技術委員會論證，再進入具體技術設計。十臺樣機評審合格后，總工程師依據相關技術標準組織產品進行百臺樣機評審鑒定，進入千臺試產。千臺試產評審后，經總經理批復，進行批量生產，并投放市場。

    “十”、“百”、“千”樣機試制程序如同一只口徑越來越小的漏斗，將可能有微瑕的產品擋在流水線前，把品質完美的產品奉獻給消費者。近年開發(fā)成功的春蘭家用空調、商用空調、壓縮機、動力電池及管理系統等新產品，都無一例外地經過這樣嚴格的程序。

    管理細則入微

    春蘭的技術質量管理制度，細致入微。早在春蘭第一個4年計劃期間，總經理陶建幸親自主持制定了《技術管理條例》，提出了“實用、有效”的4字原則，層層分解崗位質量考核指標，簽訂《質量承諾書》，使全體員工都明白各自的質量責任。

    產品自攻螺釘沒有擰緊、產品內落雜物、產品整理不到位等并不影響產品性能的細節(jié)，在春蘭的技術質量違紀處罰細則中，都可以找到明文規(guī)定，一旦有人違反了，所受的處罰額度高得驚人。

    空調換熱器的生產工序有29道之多，要保證其表面質量，使其不產生磕碰劃傷，涉及的因素太多。春蘭一方面調整工藝流程，增加其材料的硬度；另一方面，在相關崗位的作業(yè)指導書中規(guī)定操作者小心翼翼地裝運。目前，春蘭空調換熱器表面的磕碰劃傷，沒有超過3平方厘米的，這項指標，國家級的抽查考核都沒有要求，而春蘭把它做到了極至。

    “100-1=0”

    配套件的質量直接關系著產品整體質量，100種零部件有一只有微瑕，生產出的產品就要全部報廢，這就是春蘭的“100-1=0”定律。

    春蘭在生產空調之初，率先實行配套件國產化，實施定點采購的辦法，每年對定點單位進行評審，把春蘭的經營思想帶到配套單位，將春蘭的技術、質量、工藝、檢驗等管理模式移植到配套單位，介入其產品設計，對其工藝過程的確定和工藝文件的編制進行最終認可。春蘭對外購件的考核指標要求相當高，對于配套廠家，不管是國有企業(yè)還是合資企業(yè)，決不降低考核指標。一家生產空調壓縮機的中日合資企業(yè)，日方代表都認為春蘭的質量指標太高，要求太苛刻。

    春蘭對于關鍵配套件的外延管理，管得特別“寬”，不僅管到了配套單位，而且管到了配套單位的配套物資，如空調電機，對漆包線、軸承的選用都規(guī)定在質量協議中。一旦配套廠家提供了不可修復的零配件，春蘭堅決實行強制性報廢。一家為春蘭配套塑封電機的廠家，首批供貨時由于質量不合要求，春蘭派人到該廠，將電機的引線全部剪掉，價格100萬元。一家名列全國十大變壓器廠的企業(yè)，在一次供應給春蘭的變壓器中，部分變壓器骨架出現變形，春蘭同樣對這批配套件實行強制報廢。春蘭的這種做法，雖然對配套廠家是殘酷的，但這是對消費者最大的負責。

    春蘭在每個零部件的選用上都為消費者著想。春蘭壓縮機上所用的活塞環(huán)，一般制造廠家是先澆鑄鐵管，然后再切割、加工，這種活塞環(huán)只有1000公里左右的行駛壽命，用戶使用了一段時間后，就需更換，而春蘭選用的每個活塞環(huán)都是單體鑄造，這種單獨鑄造的活塞環(huán)，其壽命是前者的幾十倍。再如摩托車上的燈泡，春蘭用的是12元一只的進口產品，而一般制造廠家用的是2元一只的普通燈泡。

    最近幾年，在春蘭的影響下，春蘭的配套廠有40多家通過了ISO9001質量管理體系認證。春蘭的配套件質量不斷穩(wěn)步提高，主要配套件不合格率都在萬分之二以下。《中國質量報》