□ 炎正杰

    制造業(yè)解決問題的方式有兩種。第一種是創(chuàng)新——利用最新、最高成本的科技，需要大量資金的投入，局限于少數掌握技術資源的人員；第二種是利用常識性的工具、檢查表及技巧，無需花費多少錢，此種方法稱為改善，組織內部從總經理到一線操作人員都可以參與的活動。

    針對于日常的企業(yè)管理活動，改善無疑是最適合的團隊改善體質活動。由于企業(yè)經營活動較為緊張，要想使改善活動有效，五日改善活動是最適宜的方法。

    改善活動的種類和特征分為長期持續(xù)型和短期集中型。長期持續(xù)型：長期改善不僅做動作改善，還要根據工序分析和開動分析作工序改善和設備故障的對策等，進行綜合的多種改善。短期集中型：5日改善主要是進行要素作業(yè)分析、消除不均衡分析、線路分析、動作改善、布局圖改善、品質、6S等。

    五日改善的實施流程如下：

    第一天（P）：參加人員的確認，現狀分析（現狀把握及實測，整理問題），目標的設定。

    討論改善方案，（討論對被提出的問題點做出的所有改善方案，制定對策），整理立即能做的，開始具體的改善。

    第二天（D）：具體改善的實施。

    第三天（D）：具體改善的實施。

    第四天（C）：具體改善的實施，及改善匯總（效果確認，遺留問題的整理）。

    第五天（A）：今后的計劃，發(fā)表會（制造現場改善的責任者）。

    此改善活動到穩(wěn)定之前的這段期間，第六天至第十天針對遺留問題繼續(xù)實施向后改善計劃。

    五日改善活動是目標明確、步驟清晰、分工明確、跨部門協作的工作方式，一次能夠閉環(huán)解決一個班組問題。這一種有諸多小改善累積而起的改進，隨著時間的推移將引起組織機能的改變，使組織更具有生機與活力。《中國質量報》