高水平的現場管理能力是企業快速提升質量的依靠。5S、目視化管理、導師制等方法的實施將使企業的現場管理脫胎換骨。

    筆者在統計所做過的生產改善項目中主要改善的問題點時發現，其中有超過50%以上的企業都有改善現場管理的需求，在改善前很多企業的生產現場管理都可以用一塌糊涂來形容。生產現場管理者管理意識薄弱、一線管理者沒有管理重點、不知道如何管理，并且也沒有明確管理者的責任；現場雜亂，缺少必備的管理看板等；人員薪酬和組織結構也存在問題。生產現場的管理瓶頸已經成為制約企業發展的瓶頸因素，生產現場管理的薄弱勢必將會直接影響產品質量差、制造成本高、生產效率低等問題的解決，因此可以說生產現場管理能力的提升與否是企業發展的關鍵一步。

    基礎管理

    1. 5S

    5S指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養，在這5個S中最難實現的是最后一個素養，前四個都很容易做到，尤其是在生產現場，而素養則需要企業持之以恒地堅持實施5S，并對員工不斷培訓，逐漸將這些行為準則植入到員工的心里，使其從內到外遵守5S。現在關于5S的培訓資料和培訓課程很容易找到，并且很多企業也都曾經或者正在實施5S，可真正將5S做到位的企業卻是少之又少的，究其原因主要是因為企業將5S作為企業開展的一個項目，而不是將其作為企業需要長期執行的制度。5S的實施一般需分四個階段進行：高層領導統領、5S實施策劃、教育培訓、5S實施與提高。企業高層對5S的信念和實施的決心是5S實施成功的前提和基礎，管理者的意識在推行5S活動中占主導地位。5S的實施是一個長期的過程，因此必須將5S制度化，通過制度的形式將其作為公司的日常行為規范加以約束。　　 2. 目視化管理

    目視管理是通過將企業及現場的現狀、操作要領、目標等以簡潔、有效的方法實現目視化,從而使員工在有問題時在最短的時間內做出了解、判斷和響應，在有效果時也可以立即展現。企業應將生產信息明確地體現在生產現場管理板、質量現場管理板、成本現場管理板中，控制管理生產數量，體現生產品質。高露潔的工廠在目視化管理方面的做法很值得企業借鑒，在車間入口的走道旁是各生產線生產績效的展示櫥窗，采用透明玻璃管與不同顏色的填料表示績效水平。在生產線的適當位置懸掛電子顯示屏，隨時反映生產效率與異常狀況，而在管理者的辦公間也有顯示終端，方便對生產現場實時監控。車間柱子上外貼著公司產品的電視或平面廣告，這些廣告會定期更換，不僅隨時提醒員工要關注客戶需求的變化，也起到了對外宣傳產品的作用。

    3. 工作標準化

    所謂工作的標準化，就是將已經確定的工作規則化，任何人從事該工作都需要按照既有的標準。該標準顯示了迄今為止所能想到的關于物品的狀態及工作做法中最完善、最優秀的一面，這個標準也是可以通過技術進步、技能的提高、改善而不斷提高的。工作的標準化主要有以下內容：設備管理標準化（設備使用標準書、檢查標準書等）、操作的標準化（工序操作表、標準操作書、標準時間等）、質量管理的標準化（管理工程圖、檢查規格等）。

    企業在實施工作標準化活動時，應首先設定工作標準。標準的設定須以穩定、高效地進行生產為前提條件。標準的實施對象不僅僅是操作，也包括為了進行這項操作而必備的條件（質量核查、設備條件、庫存等）以及工作方法。其次是標準的遵守，即使制定了標準如果不遵守也沒有任何的實際效果，與沒有制定如出一轍。在實施工作標準化時需要監督者有計劃地觀察員工操作情況，并對其進行反復的指導與訓練。若遇到難以操作或不能遵守的方面，監督者應積極地聽取操作者的意見，如果他們對設備及零件感覺有什么不妥或異常，監督者有義務讓其立即向有關部門報告。

    標準化后的工作能使生產線始終保持安全、等速、不混亂的效果，如果能徹底地依照標準工作，只有在不能按照標準化工作的時候才會發生異常的情況，這將使生產問題很容易暴露出來，利于企業消除隱患，同時也可以降低管理成本。

    人員管理

    1. 生產現場管理內容

    生產現場的基層管理者對于一個企業的發展是極為重要的，可以說生產線的線長是一條生產線的靈魂，他管理能力的好壞在很大程度上決定了這條生產線的生產效率和生產質量。然而很多企業對基層管理者的管理要求是很粗糙的，現場管理者并沒有明確知道哪些事是自己應該重點關注的。我們總結出了現場管理者最應關注的幾項內容：生產的完成、部下的培養、組建團隊、設備管理等，在每個內容的實施過程中又可以衍生出很多相關的要求，例如在部下的培養方面，現場管理者需要做指導、援助QC小組的各項活動，以提高QC小組活動質與量的水平；在線體內部調整組長提出的對組員的評價，讓組員的工作在工段內受到公正的評價等工作。

    2. 生產現場組織架構

    一線生產人員流失率過高是多年來一直困擾企業的問題，但是在當前的經濟環境下，由于業務量萎縮、資金鏈瀕臨斷裂等原因，企業更多關注的是如何既能省錢又能正常生產。若從長遠發展考慮，企業應建立一個適應新的生產體系的組織架構，完善一線工人的培訓體系，設計合理的員工晉升通道，并將部分由于生產效率得到提升后節省下來的人員開支用于提高員工的薪酬待遇，從而提升員工的滿意度和穩定度，減少優秀一線生產人員的流失。

    在新的組織架構中應加入多能工等職位，多能工以自由人的身份出現，更多的時候負責輔助線長處理生產線的質量問題、物流問題等突發性事件。企業應完善培訓后上崗的機制，實施新員工培訓和多能工培訓，保證新員工上崗后即能生產合格產品。而晉升通道除了原有的管理晉升通道外應加入技術晉升通道，一線工人除了往生產管理方向發展外，同樣可以通過技術的不斷熟練逐漸走向高級技師方向。

    3. 導師制

    導師制是一種應用非常廣泛的知識管理工具，類似于從前“幫傳帶”的師傅和徒弟的關系。它是指為每一位新員工有針對性地指定一位導師，這位導師通過正式與非正式的途徑將自己的知識傳授給新員工，使新員工能夠在新的工作崗位上更好地適應和發展。

    導師一般由企業里富有經驗的資深員工擔任，他有培養和指導別人的責任和義務。對新員工來說，借助導師的經驗也可以早點進入工作狀態，同時導師還可以在職業生涯規劃上充當良師益友。中國企業從很早開始就有師傅帶徒弟的做法，但是真正將這種做法發揚光大的卻是歐美企業。可口可樂與寶潔的工廠都非常重視現場導師的形式，新進的員工將由一個師傅級的員工帶領，直到他熟練掌握本崗位的全部操作要領。現場導師制的實施是為了快速培養熟練員工，在此基礎上進行崗位輪換，則可以造就多技能員工。“一專多能”的員工可以提高生產效率，增加生產管理的靈活性，這是每一個現場管理者所追求的一線員工管理目標。