下一道工序是客戶(hù)

深圳青島啤酒朝日公司嚴(yán)格生產(chǎn)管控確保品質(zhì)一流

    □ 鄧小國(guó) 本報(bào)記者 傅江平

    企業(yè)所生產(chǎn)的優(yōu)級(jí)品一次合格率保持在99.99%以上，在啤酒行業(yè)并非易事，深圳青島啤酒朝日有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)青島朝日）卻不僅做到了，而且自1999年投產(chǎn)以來(lái)一直都達(dá)到了這項(xiàng)高標(biāo)準(zhǔn)。這是如何實(shí)現(xiàn)的呢？該公司總工程師木村貴志給記者的回答是：“每個(gè)工序以嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)，像對(duì)待客戶(hù)一樣對(duì)下一道工序負(fù)責(zé)，這樣生產(chǎn)出來(lái)的就是有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力并能超越消費(fèi)者期待的精品。”

    據(jù)介紹，青島朝日是成立于1997年的中日合資企業(yè)，采用青島啤酒成熟的釀造工藝專(zhuān)有技術(shù)和日本朝日啤酒的生啤酒生產(chǎn)技術(shù)，是全國(guó)唯一一家按照純生啤酒生產(chǎn)要求進(jìn)行全面配置的啤酒廠，生產(chǎn)不經(jīng)巴氏殺菌的青島和朝日兩種品牌純生啤酒。最近幾年，該公司的產(chǎn)量保持年均約25%的速度遞增，預(yù)計(jì)今年啤酒產(chǎn)量將達(dá)到40萬(wàn)噸。作為日方派來(lái)的管理人員，木村貴志在工作中融入了不少日本企業(yè)的先進(jìn)理念和成功模式。

    在生產(chǎn)過(guò)程中，青島朝日的制度化管理幾乎無(wú)孔不入，并發(fā)揮到淋漓盡致。

    該公司運(yùn)用目標(biāo)管理、PDCA閉環(huán)管理、“報(bào)告-聯(lián)絡(luò)-商量”的工作方式，對(duì)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等因素進(jìn)行過(guò)程預(yù)防控制，不斷檢驗(yàn)和設(shè)計(jì)更實(shí)際有用的運(yùn)行系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，從設(shè)備物料、技能培訓(xùn)等各方面，加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，持續(xù)改進(jìn)、強(qiáng)化過(guò)程控制的質(zhì)量和效率。按照《生產(chǎn)工藝技術(shù)要求》和監(jiān)測(cè)文件對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行分析，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題提報(bào)《工序異常報(bào)告書(shū)》、《糾偏報(bào)告書(shū)》，及時(shí)采取糾正預(yù)防措施，不斷改進(jìn)控制方法，實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程績(jī)效。完善品質(zhì)過(guò)程、異常控制，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的隱患和問(wèn)題點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)實(shí)際所使用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工作日志、品質(zhì)記錄表格等修訂、完善；同時(shí)對(duì)以往的品質(zhì)異常進(jìn)行整理和對(duì)再發(fā)防止對(duì)策的確認(rèn)等，致力于生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控，消除不良因素。推行“首問(wèn)責(zé)任制”，建立、執(zhí)行生產(chǎn)過(guò)程信息反饋的聯(lián)絡(luò)程序，按照QC工程表規(guī)定的異常處理措施，做到事事有人管。

    為確保生產(chǎn)過(guò)程的有效性，青島朝日建立健全了監(jiān)視和測(cè)量制度。品管部負(fù)責(zé)建立并監(jiān)督執(zhí)行《工藝質(zhì)量控制管理程序》，以對(duì)公司的工藝技術(shù)進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。依據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，制定質(zhì)量考核方案，并進(jìn)行層層分解，對(duì)相關(guān)層次的質(zhì)量指標(biāo)完成情況進(jìn)行檢查考核；業(yè)務(wù)部及相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)建立并監(jiān)督執(zhí)行《生產(chǎn)管理程序》，以對(duì)公司的生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并制定生產(chǎn)考核方案，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃完成情況進(jìn)行檢查和考核；工程部負(fù)責(zé)建立和監(jiān)督執(zhí)行《設(shè)備管理程序》和《計(jì)量管理程序》，對(duì)過(guò)程設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)、巡檢、預(yù)檢修等方面進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，特別是對(duì)使用的計(jì)算機(jī)以及軟件進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，對(duì)相關(guān)部門(mén)的設(shè)備管理情況進(jìn)行檢查考核。

    一般來(lái)講，啤酒的生產(chǎn)包括糖化、發(fā)酵、過(guò)濾、包裝4個(gè)步驟。木村貴志向記者詳細(xì)介紹了各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制手段和方法，但他強(qiáng)調(diào)指出，如果在上一道工序出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，一般很難在下一道工序中進(jìn)行根本性改善，所以必須要求每道工序窮盡最大努力做到精益求精。以發(fā)酵工藝為例，啤酒的特有風(fēng)味主要是在這個(gè)過(guò)程形成的，各項(xiàng)指標(biāo)必須控制達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)楹竺娴墓ば虿粌H難以改進(jìn)質(zhì)量，甚至對(duì)質(zhì)量會(huì)構(gòu)成新的威脅。同樣的道理，酵母過(guò)濾中導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題，也不可能在包裝時(shí)克服掉；包裝引起的質(zhì)量問(wèn)題，更不可能在運(yùn)輸環(huán)節(jié)解決。

    在關(guān)鍵工序的設(shè)備配置上，青島朝日舍得投入，引進(jìn)了國(guó)際最先進(jìn)的監(jiān)測(cè)設(shè)備，生產(chǎn)過(guò)程設(shè)備應(yīng)用自控系統(tǒng)，運(yùn)用在線檢測(cè)儀、自動(dòng)記錄儀繪制工藝曲線儀器、計(jì)算機(jī)監(jiān)控等，確保生產(chǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)有效的控制生產(chǎn)過(guò)程。值得一提的是，該公司投資3000多萬(wàn)元，采納德國(guó)THIEMT的設(shè)計(jì)方案，儀器及操作臺(tái)均從德國(guó)引進(jìn)；建立具有世界一流的實(shí)驗(yàn)室，分析儀器檢測(cè)覆蓋了從原料檢驗(yàn)到半成品、成品分析、微生物的每個(gè)細(xì)節(jié)。引進(jìn)國(guó)內(nèi)配置分析通道最多的Skalar啤酒/麥汁自動(dòng)分析儀，以及Haffmans麥芽溶解度分析儀，國(guó)內(nèi)首家采用計(jì)算機(jī)易拉罐測(cè)量系統(tǒng)。

    木村貴志說(shuō)：“產(chǎn)品質(zhì)量不是檢測(cè)出來(lái)的，我們所做的監(jiān)測(cè)與考核，是為了更好地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并加以改進(jìn)。”《中國(guó)質(zhì)量報(bào)》