“這樣的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)比例有助于提升公司毛利率，同時(shí)這也是偉創(chuàng)力所期待的業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型。”黃英祺說。作為曾經(jīng)的全球代工廠老大，偉創(chuàng)力的基因決定了它的演化和轉(zhuǎn)型方向，即工人與生產(chǎn)線的整合趨勢。
偉創(chuàng)力1969年誕生于美國，公司開始就定位于“品牌背后的品牌”，最早業(yè)務(wù)是為電子制造商的印刷電路板(PCB)焊接零部件，這是一個(gè)純粹的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，它也因此一度被稱為“電路板組裝佬(Board Stuffers)”。隨著美國本土勞動成本上升及IT制造商生產(chǎn)基地向亞洲轉(zhuǎn)移，位于下游代工廠的偉創(chuàng)力隨之遷往亞洲。這是一個(gè)帶有明顯美國工廠理念的決定——工廠在對工人投入和對技術(shù)設(shè)備投入之間，只能二選一。
1993年，偉創(chuàng)力收購了新加坡一家工廠，并在當(dāng)?shù)亟⒘诵驴偛俊Ｐ滦妥詣踊S和亞洲較低人力成本使得偉創(chuàng)力開始變?yōu)槭澜缰碾娮雍霞s制造商(EMS)。
兩年后，在CEO麥克·馬克斯(Mike Marks)的推動下，偉創(chuàng)力將珠海斗門地區(qū)以印制多層PCB而知名的Astron公司收入旗下，這是它在中國第一個(gè)PCB生產(chǎn)基地，之后偉創(chuàng)力又陸續(xù)收購和新建了其它工廠、廠房。現(xiàn)如今珠海斗門工業(yè)園分為南北部分，共有18座樓，1號樓就是當(dāng)年的Astron公司所在地。這個(gè)占地55萬平米的園區(qū)是麥克·馬克斯實(shí)踐“世界級制造”理念的主要場所。
進(jìn)入中國前幾年，偉創(chuàng)力度過了黃金歲月——這里不僅有全球最大的消費(fèi)群體，還有成千上萬名靈巧、順從、渴望進(jìn)入工廠的農(nóng)村勞力。如果說“圈地運(yùn)動”為18世紀(jì)英國工廠提供了可雇傭的無產(chǎn)工人，那么1990年代中國城市化同樣將農(nóng)村過剩勞動力驅(qū)逐到了遠(yuǎn)在異地他鄉(xiāng)的城市工廠門外。
偉創(chuàng)力珠海斗門工廠現(xiàn)任人力資源總監(jiān)海小娣清楚記得，到2002年時(shí)工廠招工測試仍苛刻。當(dāng)時(shí)想進(jìn)入偉創(chuàng)力工作的人要經(jīng)過篩選試驗(yàn)(UC screening test)這一關(guān)，為了辨別員工的靈巧度，工廠會安排應(yīng)聘人員現(xiàn)場安裝一些螺栓；或者讓他們從一堆外觀相似的零件中把不合格的挑出來，單位時(shí)間內(nèi)誰揀的數(shù)量多，優(yōu)先錄用誰。“那時(shí)的測試項(xiàng)目很多正式員工做起來都很困難，所以最終的錄取率往往只有30%。”
此時(shí)，廣泛應(yīng)用在電子組裝行業(yè)里的表面貼裝技術(shù)(SMT)得到飛速的發(fā)展，SMT設(shè)備的大規(guī)模使用，大大提高了電子產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，并降低了成本。這也使得大量手動插裝的工人被替代下來，進(jìn)入到產(chǎn)品組裝環(huán)節(jié)。代工廠生產(chǎn)線工序不斷地分解細(xì)化，使得工廠對工人的技術(shù)要求下降，而對重復(fù)單一動作的熟練技能的要求在提高，這意味著生產(chǎn)線上的任何一位工人都可以被輕易地代替。技術(shù)馴服工人的路徑再次得到證明。
超級工廠之所以會出現(xiàn)，很大程度上是因?yàn)橹袊写罅康牡统杀竟と恕Ｔ谥楹６烽T15號樓里，廠區(qū)總經(jīng)理林連聰指著SMT生產(chǎn)線上一堆分類盛放零部件告訴記者，“現(xiàn)在我們覺得人力成本還比較低，所以這些擺放工作都由人力完成。”至于進(jìn)入SMT生產(chǎn)線之前的備料環(huán)節(jié)和后面整機(jī)組裝環(huán)節(jié)需要人力就更多了。偉創(chuàng)力17號樓里有一萬多名工人，其中貼片工僅有2000多名，但組裝工人有6000多名。
