“將企業質量可追溯系統與國家平臺對接，通過打通生產、檢驗、監管和消費各個環節，讓消費者了解符合衛生安全的生產和流通過程，從源頭上保障消費者的合法權益，能夠讓消費者對乳制品更為放心。”工信部總工朱宏任強調。

　　6月14日上午，在政府、行業、企業多方推動下，醞釀1年多的“食品質量安全追溯系統平臺”正式開通。當日，工信部有關領導、食品企業代表等齊聚中國乳都——呼和浩特，舉辦了嬰幼兒配方乳粉行業企業質量安全追溯體系建設試點工作現場交流會暨“食品質量安全追溯系統平臺”開通儀式。工信部總工程師朱宏任為會議致辭，伊利董事長潘剛代表乳制品企業做了重點發言。

　　作為嬰幼兒配方乳粉質量安全追溯體系建設試點單位，伊利董事長潘剛態：“很高興與業內分享伊利在全程質量可追溯體系、品質保障方面的經驗，共同推動中國乳業不斷進步。”

　　《中國質量萬里行》記者了解到，伊利在2004年即領先業內開始建設嬰幼兒奶粉追溯體系。近幾年，伊利在追溯體系上不斷進行完善和升級。現在伊利已建立了完善的產品追溯程序和可追溯管理流程，從為奶牛建立檔案、記錄奶牛從出生到每一次擠奶的所有數據開始，原奶收購車輛的GPS跟蹤，原奶入廠后的隨機條形碼、生產過程的產品批次信息跟蹤表、關鍵環節的電子信息記錄系統、質量管理信息的綜合集成系統和覆蓋全國的ERP網絡系統，實現了產品信息可追溯的全面化、及時化和信息化。

　　據現場工作人員介紹，“食品質量安全追溯系統平臺”開通后，消費者通過智能手機、平臺網站，向前可追溯出伊利嬰幼兒配方奶粉產于哪個分工廠、奶源是何時何地來自于哪個牧場，向后可追溯到它具體發往的市場，實現放心購買。

　　《中國質量萬里行》2014年4月刊曾做報道，為應對乳業全球化對質量安全帶來的挑戰，伊利已經率先在歐洲展開乳制品質量安全、品質升級的技術布局。今年3月底，伊利依托設在歐洲的研發中心，與荷蘭頂尖學府瓦赫寧根大學共同承建了中荷首個食品安全保障體系。該體系將結合兩國實踐，應用最新技術，在乳制品品質提升方面開展一系列合作。目前，該體系的成果已經開始在伊利落地，進一步提升了包括質量安全可追溯機制在內的品質體系。

　　乳業專家陳渝曾表示，乳品生產是食品安全最復雜的系統，伊利率先引入歐盟技術，建立技術保障體系，對于中國食品安全體系的完善和升級會發揮重要作用。

　　伊利成嬰幼兒奶粉 可追溯體系樣板

近些年來，國際上食品安全事故頻繁發生，食物中毒事件顯著增加，各國政府對食品安全日益重視，相關立法和監管制度逐步強化和完善，在食品安全方面投入了大量的資源用于推廣保障食品安全的生產、加工、運銷規范，并強化科研和宣教，提高消費者的食品安全意識，增加相關知識，以減少食品安全的風險，《國務院關于加強食品安全工作的決定》、國辦《關于進一步加強嬰幼兒配方乳粉質量安全工作的意見》等文件，都明確要求加快建立食品質量安全追溯體系;2013年6月5日李克強總理批示，要求建立追溯體系，建立食品質量安全快速反應機制;2013年12月23日，習近平總書記在中央農村工作會議上指出，能不能在食品安全上給老百姓一個滿意的交代，是對我們執政能力的重大考驗;同時，李克強總理在今年政府工作報告中指出，要切實保障“舌尖上的安全”為了貫徹落實黨中央、國務院的指示要求，推動食品工業以轉型升級促進食品安全、以兩化深度融合保障食品安全。苗圩部長等工信部領導多次批示要推廣物聯網技術建立可追溯體系，對此消費品司、規劃司、科技司、信息化推進司、通信發展司等相關單位研究制定了《食品質量安全追溯體系建設試點工作方案》(工信部消費【2013】92號)，計劃兩年時間在嬰幼兒乳粉推廣應用。

　　嬰幼兒乳粉質量安全追溯體系是一種完善的電子信息記錄系統。建立該系統的乳品企業必須嚴格執行原輔料進貨查驗、生產過程控制、產品出廠全項目批批檢驗、銷售記錄和問題產品召回等制度。

　　早在2004年，伊利集團就率先借鑒國內外食品安全管理制度要求，針對自身產品特點，開始建立嬰幼兒奶粉質量安全追溯體系，成為行業內最早建立該體系的企業。由于伊利集團嬰幼兒奶粉追溯管理基礎扎實，伊利受到工信部等相關部門高度評價，2013年4月率先被選定為全國食品質量安全追溯體系建設試點單位。

　　作為擁有強大科研背景的業界標桿，伊利奶粉一直以品質為本，在消費者心中樹立良好口碑，這為構建伊利嬰幼兒乳粉可追溯體系數據庫奠定了基礎。每一罐伊利奶粉包裝底部都有一個專屬追溯碼，通過該追溯碼，每罐奶粉向前可追溯出它產于哪個分工廠、奶源是何時何地來自于哪個牧場，向后可追溯到它具體發往的市場，保證每罐奶粉的安全可靠和全程可追溯。

　　《中國質量萬里行》記者6月深入內蒙古伊利集團股份有限公司，對伊利乳品全程質量可追溯系統做了深入解讀。

　　從數字碼到手機追溯 10年跨越5個臺階

作為中國乳品行業的領軍者，伊利集團在企業社會責任方面一直走在中國乳品行業前列。早在2004年，伊利就率先借鑒國內外食品安全管理制度要求，針對自身產品特點，成為行業內第一家建立嬰幼兒奶粉質量安全追溯體系的企業。同時，伊利也是擁有最大追溯數據量的乳品企業。

　　2004年6月，伊利集團開始建設嬰幼兒奶粉追溯體系，最初采用數字碼手工采集數據實現追溯功能。

　　2006年，外箱采用一維條碼，物流分倉利用掃描槍完成流向記錄工作。

　　2011年，產品全部使用二維碼，生產線采用視頻識別、物流應用PDA掃描完成作業。

　　2013年，被率先選定為全國嬰幼兒奶粉追溯體系建設試點單位。

　　2014年，完成系統對接。成功構建了完整的產品質量追溯體系，在產品的生產、庫存、發運、渠道管理等各個環節實現精確追溯、信息化管理，保證產品全產業鏈的質量安全。

　　保證產品安全產業鏈的質量安全，首先要靠科學的體系架構。

　　伊利集團將ORACLE甲骨文公司Siebel客戶關系管理系統與追溯系統原理創新結合，實現產品全程追溯管理的同時實現各節點數據監控，提升管理效率，凝聚品牌競爭力。每一罐奶粉擁有獨一無二的身份標識并全程記錄其流向，從身份標識可以查出產品出產地、物流渠道等各環節，就像人的身份證一樣，走到哪里跟蹤到哪里，真正成為消費者放心乳粉。

　　其次，生產追溯管理系統——先進的標碼技術。標碼技術采用國際先進的HandleSystem，能夠高效、安全的為追溯解析提供服務。自動貼標機將二維標簽貼于聽上，視覺識別設備收集二維碼與生產信息對應，激光將批號、生產日期雕刻于產品之上，為追溯提供服務，每一罐、每一盒奶粉擁有獨一無二的二維碼身份標識全程記錄。

　　第三，物流發貨掃描系統——10大物流分倉。全國建立十大物流分倉，利用無線網絡、條碼識別技術對每一筆發貨進行掃描流向記錄。

　　第四，CRM市場渠道追溯建設。CRM系統與追溯原理有效結合，利用數據庫模擬市場渠道各環節的過程，其中包括經銷商庫、分銷商庫、終端買場，通過每一環節對箱標識的采集實現產品在模擬庫中的轉移，管理追溯記錄的同時高效掌控實時庫存、銷售情況進行分析決策。

　　第五，完整鏈條實現正反雙向追溯。完整的實現供應鏈雙向正反追溯，下圖藍色代表正向追溯，實現產品凍結與召回功能，紅色代表產品問題反追溯，生產、質量、物流、銷售各級都可以在鏈條中得到經營分析數據基礎，就像我們人類的身份證一樣，走到哪里跟蹤到哪里，提升快速應對危機處理能力，真正做到為中國寶寶保駕護航。

　　第六，高效的識別技術應用。

　　伊利集團各條生產線均采用國際先進視覺識別技術，采用整箱二維采集技術實現，一次性提取裝箱后多個追溯編碼，避免亂碼的問題，可以徹底改變死板的順序裝箱方式，生產線上任意一聽或盒的取出，都不會影響箱碼與袋碼的對應邏輯，減少停機調整次數，提升生產效率減少人工成本。

　　第七，消費者查詢方便。消費者通過智能手機掃描或網頁查詢，每灌奶粉包裝上的二維標簽，輕松實現產品各類信息的提取。